아세틸렌 역화의 원인과 조치

역화는 용접 불꽃이 토치 안쪽으로 되돌아 들어오는 현상이다. 아세틸렌 용접장치에서 역화의 원인과 그때의 조치를 구분해 알아 둔다.

역화는 가스 공급이 모자라거나 불안정할 때 잘 생긴다. 토치 성능의 부실, 압력조정기의 고장, 토치 팁에 이물질이 묻은 경우에도 가스 흐름이 흐트러져 역화가 생길 수 있다. 아세틸렌의 공급 과다는 원인으로 보기 어렵다.

역화가 일어났을 때 가장 먼저 할 조치는 산소 밸브를 먼저 잠그는 것이다. 산소 공급을 먼저 끊어야 불꽃이 토치 안에서 계속 타는 것을 막는다. 그다음 아세틸렌 밸브를 잠그고, 토치를 식힌 뒤 원인을 살핀다.

아세틸렌 밸브를 먼저 잠그면 산소가 계속 공급되어 호스 안에서 연소가 이어질 수 있다. 토치를 물에 넣는 것은 불꽃을 끈 뒤 식히는 단계의 조치이다. 두 밸브를 동시에 잠그는 것은 현실적인 첫 조치로 보지 않는다.

가스용접토치가 과열되었을 때는 순서가 다르다. 아세틸렌을 먼저 잠그고 산소만 내보낸 채 물속에서 식힌다. 두 가스를 모두 내보내면 불꽃이 유지되어 위험하고, 산소를 멈추고 아세틸렌만 내보내면 불꽃이 그을음을 내며 위험하다. 아세틸렌만 내보낸 채 공기 중에서 식히는 방법은 적절하지 않다.