정전기 재해방지 대책 종합

흘려보내는 방법은 접지가 중심이다. 설비의 도체 부분, 가스용기·탱크 같은 도체부, 포장 과정의 용기는 접지하거나 도전성 재료에 접지한다. 접지의 접속은 납땜, 용접 또는 멈춤나사로 한다. 바닥은 도전처리하고, 폭발의 위험이 있는 구역은 도전성 고무류로 바닥 처리를 한다. 작업자는 대전방지화·정전화를 신어 몸의 전기를 바닥으로 보낸다. 이동식 용기에는 절연성 고무 바퀴가 아니라 도전성 바퀴를 달아야 한다. 절연성 바퀴는 정전기가 쌓여 폭발위험이 커진다.

전하가 빠지게 하는 또 다른 방법은 도전성을 주거나 중화시키는 것이다. 부도체에는 도전성을 향상시키거나 제전기를 설치·운영한다. 카본 블랙이나 도전성 재료를 도포하면 도전성이 생겨 대전이 줄고, 회전부품의 유막저항이 높으면 도전성의 윤활제를 사용한다. 대전방지제도 물체가 정전기를 띠지 않게 하는 데 쓴다. 제전기는 공기를 이온화해 (+)와 (-)를 만나게 해 전하를 중화시킨다. 반대로 절연도가 높은 플라스틱은 전하가 빠지지 않고 쌓이므로 방전을 촉진하지 않는다.

습도는 높여야 전하가 잘 빠진다. 습도를 높이면 표면에 수분막이 생겨 전하가 새어 나간다. 그래서 작업장 습도를 30% 이하로 유지하는 것은 틀린 대책이다. 생산공정에 별다른 문제가 없다면 습도를 70% 정도 유지하는 것도 무방하다. 한편 작업장을 항온으로 유지하는 것은 정전기 제거 방법과 거리가 멀다. 바닥 도전처리, 접지, 대전방지화는 모두 정전기를 흘려보내는 방법이다.

발생 자체를 줄이는 방법도 있다. 접촉·분리를 일으키는 기계적 작용으로 인한 발생을 줄이려면 접촉 면적을 작게 해야 하며, 접촉 면적을 크게 하면 정전기 발생이 늘어난다. 서로 닿는 재료는 대전서열이 가까운 것으로 구성하는데, 서열이 먼 것은 대전량이 커진다. 인쇄 과정에서는 도포량을 적게 하고 접지한다. 작업복은 면 같은 정전기가 적게 생기는 옷이 맞고, 화학섬유 작업복은 마찰할 때 정전기가 잘 생긴다.

배관 속 액체는 유속을 낮추거나 제한해야 한다. 흐르는 속도가 빠를수록 액체와 배관 벽의 마찰이 세져 정전기가 많이 생긴다. 이황화탄소의 수송 과정에서는 유속을 1m/s 이하로 하며, 2.5m/s 이상으로 하는 것은 틀린 설명이다. 이와 별개로, 저항률이 10^{10}Ω·cm 미만인 도전성 위험물의 배관 유속은 7m/s 이하로 한다.