기계설비 안전화의 종류

구조의 안전화는 재료·설계·가공의 결함을 없애 구조 자체를 안전하게 하는 것이다. 열처리로 기계의 강도와 인성(재료가 충격을 받아도 쉽게 깨지지 않고 버티는 성질)을 높이는 것, 강도 열화를 고려해 안전율을 크게 잡아 설계하는 것이 구조의 안전화에 해당한다.

가공 결함을 막기 위해 고려할 사항으로는 열처리·가공경화·응력집중이 나온다. 반면 안전율은 설계할 때 재료의 강도 여유를 정하는 값이므로 가공 결함 방지 항목이 아니다.

기능의 안전화는 기계가 고장·오작동해도 안전하도록 기능 면에서 대책을 세우는 것이다. 전압이 떨어져 오동작하는 것을 막는 일은 구조의 안전화가 아니라 기능의 안전화에 해당한다. 자동화 설비에서 기능의 안전화를 위해 검토할 사항에는 사용압력이 변동할 때의 오동작, 전압강하 및 정전에 따른 오동작, 단락 또는 스위치 고장 시의 오동작 등이 있다. 재료 및 가공 결함에 의한 오동작, 부품변형에 의한 오동작은 이 검토 사항과 거리가 멀다.

외형의 안전화는 기계의 겉모양에서 사람이 다치지 않게 하는 것이다. 작업자가 접촉할 우려가 있는 기계의 회전부에 덮개를 씌우고 안전색채를 쓰는 것, 가공 중 생긴 예리한 모서리와 버(가공 후 가장자리에 남는 날카로운 돌기)를 라운딩하는 것이 해당한다. 한편 안전기능을 설비에 내장하는 것, 페일 세이프·풀 푸르프 장치를 쓰는 것은 기능의 안전화다.

기능의 안전화 방안을 소극적 대책과 적극적 대책으로 나눌 때, 회로를 개선해 오동작을 아예 일어나지 않게 하는 것은 근본적으로 막는 적극적 대책이다. 기계의 이상을 확인하고 급정지시키는 것, 원활한 작동을 위해 급유하는 것, 볼트·너트가 이완되지 않도록 다시 조립하는 것은 소극적 대책이다.